關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波（bō）紋（wén）管是在一定的壓力（lì）（內壓或外（wài）壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這（zhè）個（gè）壓力而不產生（shēng）塑性變（biàn）形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超（chāo）過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到（dào）其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管（guǎn）耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實（shí）際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產（chǎn）生塑（sù）性變（biàn）形情況下所能獲得的（de）位（wèi）移稱為波紋（wén）管的允許（xǔ）位移。

波（bō）紋管在實際（jì）工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或（huò）壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管（guǎn）不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在（zài）波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定（dìng）的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超（chāo）過一定的位（wèi）移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位（wèi）移量，殘（cán）餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節（jiē）的控製（zhì）:安裝前，需要（yào）對補償器（qì）外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安（ān）裝補償器處同軸度（dù）偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段（duàn）敷設好，然後在（zài）準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保（bǎo）管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。