關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重（chóng）要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的（de）耐壓力（lì）實際上（shàng）屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上（shàng）應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條（tiáo）件相同時，受外壓比（bǐ）受（shòu）內壓時的（de）穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管（guǎn）波峰（fēng）處（chù）有可能爆（bào）破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆（bào）破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波（bō）紋管（guǎn）耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其（qí）實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位（wèi）置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示（shì）波紋管產生比較（jiào）大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡（kǎ）死（sǐ）現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補（bǔ）償（cháng）器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具（jù）嚴（yán）禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工（gōng）圖（tú）要（yào）求安裝完畢之前（qián），不（bú）得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐（fǔ）蝕（shí）的有害介質。