關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐（nài）壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要（yào）波（bō）紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料（liào）的（de）屈服強度，波紋管（guǎn）所受（shòu）的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受（shòu）外壓作用時的（de）耐壓力（lì）比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是（shì）表征（zhēng）波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它（tā）等（děng）於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波（bō）紋管在力或壓力（lì）作用下產生（shēng）變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢（huī）複原（yuán）始位置（zhì）的（de）量來表示又稱零位（wèi）偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零（líng）位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增（zēng）大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯（xiǎn）著增加。所以（yǐ）波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書（shū），認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承（chéng）壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器（qì）前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再（zài）將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁（jìn）用（yòng）補償器變形的（de）辦法來調整管（guǎn）道（dào）的偏（piān）差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑（huá）動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以（yǐ）保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的（de）水，水的氯離子含量（liàng）不（bú）大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償（cháng）器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質（zhì）中（zhōng）不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。