關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁（bì）上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋（wén）管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以（yǐ），受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時（shí），波紋管（guǎn）波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋（wén）管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破（pò）裂損壞（huài）。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型（xíng）波紋管其（qí）實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓（yā）縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移（yí），它（tā）等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長（zhǎng）度之（zhī）差（chà）。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波（bō）紋（wén）管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量（liàng）都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘（yú）變形，在（zài）這之後（hòu）．如果再增大（dà）一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環（huán）節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查（chá），並（bìng）校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁（jìn）用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係（xì），在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全（quán）。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。