關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一（yī）定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波（bō）紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關（guān）鍵（jiàn）是應（yīng）力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管（guǎn）壁上（shàng）應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受（shòu）內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋（wén）管內部的壓力值（zhí）稱為（wéi）爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等（děng）於（yú）外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對（duì）細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋（wén）管自（zì）由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形（xíng）情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形（xíng），殘餘（yú）變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間（jiān）的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是（shì），當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發（fā）生變形（xíng），以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差（chà）處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架（jià）等按施工圖（tú）要求安裝完畢（bì）之（zhī）前，不得進行係（xì）統（tǒng）試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填（tián）前不得進行係統（tǒng）試壓（yā）。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水（shuǐ），水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。