關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑（sù）性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波（bō）紋（wén）管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為（wéi）爆破（pò）壓力（lì）。爆破壓（yā）力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋（wén）長度小於或等（děng）於外徑時（shí），其計算（suàn）結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作（zuò）過（guò）程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形（xíng）量都很小，一般（bān）都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏（piān）移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移（yí）值（zhí）後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘（yú）變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不（bú）應超過（guò）這個位移量，不然將會（huì）嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說（shuō）明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導（dǎo）向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試（shì）壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段（duàn）與（yǔ）補償器的（de）安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。