關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能（néng）的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上（shàng）不發生塑（sù）性變（biàn）形所能（néng）承受（shòu）的靜壓力（lì），即為波紋管的（de）耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應（yīng）力隻要波（bō）紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料（liào）的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受（shòu）外（wài）壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入（rù）足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其（qí）計算結果和實際爆破（pò）壓（yā）力很接近；對細（xì）長型波紋管（guǎn）其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到（dào）波（bō）紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都（dōu）很小，一（yī）般（bān）都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過（guò）一定的位（wèi）移值後（hòu），會引起零位偏移（yí）值的（de）突然（rán）增大，這表示波紋（wén）管產生比（bǐ）較大的殘（cán）餘變（biàn）形，在（zài）這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環（huán）節的控製（zhì）:安裝（zhuāng）前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處（chù），將管子（zǐ）割下(其長度應（yīng）等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變（biàn）形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙（zhǐ）要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害（hài）介（jiè）質（zhì）。