波（bō）紋補償器的安裝試壓（yā）過程

安裝試壓（yā）

1、安裝前，應先檢查波紋補償器（qì）膨脹節的型號、規格及管（guǎn）道的支座配置必須複合設計（jì）要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應（yīng）注（zhù）意使內襯筒方向與介質流動方向一（yī）致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節（jiē）的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在（zài）膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝（zhuāng）完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定（dìng）位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外（wài），嚴禁（jìn）使用波紋管變形（xíng）的方法來（lái）調整管道（dào）的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設（shè）備（bèi）及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構（gòu）件卡死或限製其活動部位正（zhèng）常動作。

7、安裝（zhuāng）過程中不允許焊渣飛濺到小組紋（wén）管表麵（miàn）和使波紋管受到其它機（jī）械（xiè）損傷。

8、對用於（yú）氣體介質的膨脹（zhàng）節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設（shè）臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的（de）含量不超過25ppm。水壓（yā）試驗結束後，應盡快（kuài）排盡波紋管中的（de）積水（shuǐ），並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保（bǎo）證時，可采用直管敷設後切下等長管（guǎn）道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得（dé）被外部構件卡（kǎ）死或限製其活動部位正常（cháng）運作（zuò）。

13、保溫（wēn）層應做在膨脹節（jiē）外保護套上，不得直接做在波紋管（guǎn）上。不得采（cǎi）用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中（zhōng）不允許焊渣飛濺（jiàn）到波紋管表麵和使波紋管受到（dào）其它機械（xiè）損傷（shāng）。

15、支架必（bì）須符合設計要（yào）求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公（gōng）稱係統壓力試驗。

17、裝有（yǒu）膨脹節的管線在運行（háng）操作中，閥門開啟和關閉（bì）要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力（lì）急劇變化（huà），造成支架或膨脹節損（sǔn）壞。