波紋管補償器的（de）失效（xiào）類型及原因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能（néng）夠在許多行業（yè）中得到廣泛應用，除具有良好的（de）補償能力（lì）之（zhī）外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計（jì）、製造、安（ān）裝、運行管理等（děng）多個（gè）環節來保證的，任何一個環節的（de）失（shī）控都會導致補（bǔ）償器壽命的降低甚至失效。作者經過多（duō）年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明要（yào）求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波（bō）紋管的失（shī）效在管線試壓和運（yùn）行期間均有發生（shēng）。管線試壓時出現問（wèn）題主要有三種類型（xíng）：由於（yú）管係臨時支撐不當（dāng），或管係固（gù）定支（zhī）架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮（lǜ）的壓力或位移安全富（fù）裕度不夠，管線試（shì）壓時波紋管產生失穩變形失效；補（bǔ）償器製（zhì）造質量問（wèn）題，製造廠偷工減（jiǎn）料，5層（céng）不（bú）鏽鋼私（sī）自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為（wéi）腐蝕泄（xiè）漏和失穩變（biàn）形兩種形式，其（qí）中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的（de）解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應（yīng）力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩（wěn）和結構失穩（wěn）兩種類型（xíng），強（qiáng）度失穩包括內外壓（yā）波紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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