關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個（gè）工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管（guǎn）的（de）耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應（yīng）力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不（bú）會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓（yā）力比受（shòu）內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能（néng）爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現（xiàn）爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波（bō）紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對（duì）細長型波紋管其實（shí）際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓（yā）力（lì）大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起（qǐ）始階段（duàn），它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都（dōu）小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增（zēng）加。所以（yǐ）波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供（gòng）熱管（guǎn）道金屬波紋（wén）補償器（qì）應用時都要加（jiā）強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較（jiào）小，要（yào）在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓（yā）。在進（jìn）行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支（zhī）架（jià）具有足夠的強度（dù），以保證管段（duàn）與（yǔ）補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式（shì）波紋（wén）補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。