關於（yú）波紋補（bǔ）償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性（xìng）能的一（yī）個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（lì）（內壓或外壓（yā））下工作（zuò）的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析（xī），也就（jiù）是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過（guò）材料（liào）的屈服強度（dù），波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小（xiǎo）於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低（dī）很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力（lì）的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所（suǒ）能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於（yú）波紋管（guǎn）自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓（yā）力卸（xiè）除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位（wèi）移的起始階段，它的殘餘（yú）變（biàn）形量都（dōu）很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然（rán）增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明（míng）書（shū），認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發（fā）生變（biàn）形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應（yīng）等於補償（cháng）器的出場長度)，再（zài）將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波（bō）紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求（qiú）回（huí）填前不得（dé）進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。