關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋（wén）管（guǎn）在（zài）常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形（xíng）所（suǒ）能承受的（de）靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外（wài）壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時（shí）高。

當（dāng）波紋管兩端固（gù）定，如（rú）果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值（zhí）稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作（zuò）過（guò）程中，其工作壓（yā）力遠小（xiǎo）於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時（shí），其計算結果和實際（jì）爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓（yā）縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在（zài）壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮（suō）長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置（zhì）的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都（dōu）小於波紋管（guǎn）標準中規定（dìng）的允許零位偏（piān）移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移（yí）值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這（zhè）之後．如果（guǒ）再（zài）增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增（zēng）加。所以波紋（wén）管一般（bān）不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋（wén）補償器（qì）應用時都要加強（qiáng）安裝前（qián）、安裝時（shí）及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶（chuí）擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向（xiàng）發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補（bǔ）償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處（chù），將（jiāng）管（guǎn）子割下（xià）(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形（xíng）的辦法來調整（zhěng）管道的（de）偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓（yā）應用清潔的（de）水，水的氯離子（zǐ）含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起（qǐ）補償器（qì）腐蝕的有害介質。