關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋（wén）管管（guǎn）壁上的應（yīng）力隻要波紋管（guǎn）管壁上應（yīng）力點（diǎn）的（de）應力不（bú）超過材（cái）料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時（shí），受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔（qiāng）通（tōng）入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參（cān）數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算（suàn）結果和實（shí）際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此（cǐ）接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋（wén）管（guǎn）自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際（jì）工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管（guǎn）在力或壓力（lì）作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會（huì）引起零（líng）位偏（piān）移值的突（tū）然增大，這表示（shì）波紋管產（chǎn）生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般（bān）不（bú）應超過（guò）這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱（rè）管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受（shòu）壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子（zǐ）割（gē）下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度（dù）)，再（zài）將補償器裝上，焊（hàn）接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道（dào）的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施（shī）工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓（yā）。在進行（háng）分（fèn）段試壓前（qián），應（yīng）確保管段兩端的（de）固（gù）定支（zhī）架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管（guǎn）段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質（zhì）。