波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之（zhī）所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性（xìng）是主要原因（yīn）。其可靠性（xìng）是通過設（shè）計（jì）、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補（bǔ）償器（qì）壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造（zào）成波紋管（guǎn）補償（cháng）器（qì）失效的（de）原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工（gōng）減料占50%，安裝不符（fú）合設備說（shuō）明要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問（wèn）題主要有三種類型：由於管係臨時支撐（chēng）不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋（wén）管過量變（biàn）形而失（shī）效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移（yí）安（ān）全富裕度不（bú）夠，管線試（shì）壓時波（bō）紋管產生失穩變形失效（xiào）；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少。
波紋管在（zài）運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變（biàn）形兩種形式，其（qí）中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失（shī）效波紋管（guǎn）的解剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿（chuān）孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約（yuē）占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管（guǎn）平麵失穩和外壓波紋管周向失穩（wěn）；結構失（shī）穩是內壓波紋管補償器的柱（zhù）失穩。

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