關於波紋補（bǔ）償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重（chóng）要參數（shù）。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強（qiáng）度（dù），波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用（yòng）時的（de）耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波（bō）紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表（biǎo）征波紋（wén）管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作（zuò）壓（yā）力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於（yú）波紋（wén）管自由（yóu）長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移（yí）稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變（biàn）形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢（huī）複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘（cán）餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當（dāng）拉（lā）伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應（yīng）超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應（yīng）用時都要加（jiā）強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於（yú）較小，要在（zài）安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應（yīng）確保管段（duàn）兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。