關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性（xìng）變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算（suàn）的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋（wén）長度小於或等於（yú）外（wài）徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互（hù）彼此接觸時（shí）所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管（guǎn）的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關（guān）係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波（bō）紋管（guǎn）位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮（suō））位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大（dà）的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再（zài）增（zēng）大一點位移量（liàng），殘（cán）餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋（wén）補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要（yào）對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現（xiàn）象（xiàng）。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒（tǒng）上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管（guǎn），在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架（jià）具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量（liàng）不（bú）大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器（qì）貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。