波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布(bù)時間: 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以(yǐ)能(néng)夠在許多行業中得到廣泛應用,除具有良好的補償(cháng)能力之外,高可靠性是主要原因(yīn)。其(qí)可靠性是通過設(shè)計、製造(zào)、安裝、運行管理(lǐ)等(děng)多個環節來保證(zhèng)的,任何一(yī)個環節的失控都會導致補償(cháng)器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發(fā)現,造成波紋管補償器失效(xiào)的原因:設(shè)計占10%,製造廠家偷工減料占50%,安裝不(bú)符(fú)合設備說明(míng)要求(qiú)占20%,其餘由運行(háng)管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和(hé)運行期間均有發生。管線試壓時出現問(wèn)題主要有三種類型:由於管(guǎn)係臨時支撐不當,或管係固定支架設置(zhì)不合理,導致支架破壞,波紋管過量變形而失效;由於波紋管設計所考(kǎo)慮的壓力或位(wèi)移安(ān)全富裕度不夠,管線試壓時波紋管(guǎn)產生失(shī)穩變形失效;補償器製造質量問題,製造廠偷工減料,5層(céng)不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現(xiàn)為腐蝕泄漏(lòu)和失(shī)穩變形兩種形式,其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分(fèn)析發現,腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔(kǒng)和應(yīng)力腐蝕開裂,其中氯離子應力腐蝕開裂(liè)約占整(zhěng)個(gè)腐蝕失效的95%。波紋管失穩有強度失(shī)穩和結構失穩兩種類型,強(qiáng)度失穩包括內外壓(yā)波紋管平(píng)麵失穩和外壓波(bō)紋管周向失穩;結構(gòu)失穩是內壓波紋管補償器(qì)的柱失穩。