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波紋補償器的安裝試壓過程

發布時間: 2021-06-08 瀏覽
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安裝試壓

1、安裝前(qián),應先檢查波紋補償器膨脹節的型號(hào)、規格及管(guǎn)道(dào)的支座配置(zhì)必須(xū)複合(hé)設計要求(qiú)。

2、對帶(dài)內襯筒的(de)膨(péng)脹節,應注意使內襯筒方(fāng)向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向(xiàng)標誌安裝)。平麵角向型(xíng)膨脹節的鉸鏈轉動(dòng)屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節,其預變形所用的輔助構件,應(yīng)在膨脹節預(yù)變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即(jí)拆除膨脹節上用(yòng)作安裝(zhuāng)運輸保護的輔(fǔ)助定位機(jī)構及緊固件,並按設計要求(qiú)將限(xiàn)位裝置調到規定的位置,使管係(xì)在環境條件得以充(chōng)分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外,嚴禁使(shǐ)用(yòng)波紋管變形的方法來調(diào)整管道的(de)安裝偏差,以免影響膨脹節的正常功能,否則會降低其使用(yòng)壽命和增加管係、設備及支承構件的(de)載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得(dé)被外部構件卡死或限製其(qí)活動部位正常(cháng)動作。

7、安裝(zhuāng)過程中(zhōng)不允許焊渣飛濺(jiàn)到小組紋管表麵和使波紋管受到其(qí)它機械損傷。

8、對(duì)用於氣體介質的膨脹節及其連接管道,作水壓試驗時,要考慮充(chōng)水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水(shuǐ)壓試驗用水必須純淨,無腐蝕性,並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後,應盡快排盡波(bō)紋管中的積水,並迅速將波殼(ké)的內表麵吹幹。

10、管道對中(zhōng)性(xìng)要好,在無其它方法保證時,可采用(yòng)直管敷設後切下等長管(guǎn)道再安裝膨(péng)脹節的方法來保證。

11、須注意的是,膨脹節是不吸收扭矩的,因此在安裝膨脹節(jiē)時,不允(yǔn)許膨脹(zhàng)節受到扭轉。

12、膨脹節(jiē)所有的活動元件不(bú)得被外部(bù)構件卡死或限製其活(huó)動(dòng)部位正常運作(zuò)。

13、保溫層(céng)應做在膨脹節外保護套(tào)上,不(bú)得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保(bǎo)溫(wēn)材料。

14、安裝過程中(zhōng)不允許焊渣飛濺到波紋管表(biǎo)麵和使波紋管受(shòu)到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求,嚴禁在支架未安裝好之前在管(guǎn)線內試壓,以免將(jiāng)膨脹(zhàng)節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有(yǒu)膨脹節的管線在(zài)運行操作中,閥門開啟和關閉要逐漸進行,以免管線內溫度和壓(yā)力急劇變化,造成支架或膨脹節損壞。


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