波紋管補償器（qì）的失效類型及原（yuán）因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得（dé）到廣泛應用，除具有良好的（de）補（bǔ）償能（néng）力之外（wài），高可靠性是主要原因。其可靠性（xìng）是通過設計（jì）、製造、安（ān）裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環（huán）節的失控都會導（dǎo）致（zhì）補償器壽命的降低甚至失效（xiào）。作者經過多年統計發現，造成波（bō）紋管補償器（qì）失效的原因：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求（qiú）占20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波（bō）紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發（fā）生。管線試（shì）壓時出現問題主要有三種類型：由於（yú）管係臨時支撐不當，或管係固定支架（jià）設置不合理，導致支架破壞，波（bō）紋管過量變形而失效；由於（yú）波紋管設計所考慮的壓力或位移（yí）安（ān）全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失（shī）效；補償器（qì）製造質量問題（tí），製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管在運行期間的（de）失（shī）效主要表現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩變形兩種（zhǒng）形式（shì），其（qí）中（zhōng）以（yǐ）腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋（wén）管的解剖分析發（fā）現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐（fǔ）蝕開裂約占（zhàn）整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋（wén）管（guǎn）周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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