關於（yú）波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個（gè）工作過程（chéng）中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波（bō）紋（wén）管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應（yīng）力不超過（guò）材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內（nèi）部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破（pò）壓力，否則波（bō）紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆（bào）破壓力很（hěn）接近；對細長型波（bō）紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態（tài）的波紋（wén）管，它的（de）壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘（yú）變（biàn）形又稱變形（xíng）或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現（xiàn）象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移（yí）。

波（bō）紋管位移（yí）與零位（wèi）偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的（de）允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不（bú）然將（jiāng）會嚴（yán）重的降（jiàng）低（dī）其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽（shòu）命（mìng）。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀（guān）進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發（fā）生變形（xíng），以免內導向（xiàng）發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確（què）保管段兩端（duān）的固定支（zhī）架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。