關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所（suǒ）受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰（fēng）處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力（lì）很（hěn）接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力（lì）或壓力作用下產（chǎn）生（shēng）變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢（huī）複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的（de）允（yǔn）許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值（zhí）的（de）突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過（guò）這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其（qí）精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償（cháng）器處（chù）同軸度偏（piān）差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢（bì）之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器（qì）的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。