關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作（zuò）的，所以它在整個（gè）工作過程中必（bì）須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的（de）穩（wěn）定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓（yā）力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在（zài）其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可（kě）能爆破（pò）損壞。波紋管開始出（chū）現（xiàn）爆（bào）破時波紋管（guǎn）內部的（de）壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參（cān）數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於（yú）爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮（suō）位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允（yǔn）許位移（yí）。

波紋（wén）管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是（shì）壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘（yú）變（biàn）形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受（shòu）壓（yā）外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承（chéng）壓外（wài）筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然（rán）後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的（de）偏差。試壓（yā）時（shí），裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工（gōng）圖（tú）要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回（huí）填前不（bú）得進行係統（tǒng）試壓。在進（jìn）行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量（liàng）不大過25PPm。複式波（bō）紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介（jiè）質（zhì）中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質（zhì）。