波紋管補（bǔ）償器的失效類型及原因分析（xī）
發布（bù）時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以（yǐ）能夠在許多行業（yè）中得到廣（guǎng）泛應用，除具有（yǒu）良好的補償能（néng）力（lì）之外（wài），高可靠（kào）性是主要原因。其可靠性是通過設計、製（zhì）造、安裝、運行（háng）管（guǎn）理等多個（gè）環節來保證的，任何一個環節的失控（kòng）都會導致補償器壽（shòu）命的降低甚至失效。作者經過多（duō）年統計發現，造成波紋管（guǎn）補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管（guǎn）線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出（chū）現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係（xì）固定支架設置（zhì）不合理，導致支架（jià）破壞，波紋管過量變形而失效；由（yóu）於（yú）波紋（wén）管（guǎn）設計所考慮的壓力或位移安全富裕度（dù）不夠，管線試壓時波紋管（guǎn）產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或（huò）更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從腐蝕失（shī）效波紋管的（de）解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通常分點腐（fǔ）蝕穿孔和應（yīng）力腐（fǔ）蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕（shí）開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結（jié）構失穩兩種類型（xíng），強度失穩包括內外壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋管周向失穩；結（jié）構失穩是內壓（yā）波紋管補償器的柱（zhù）失穩。
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