波紋（wén）管（guǎn）補（bǔ）償器的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波（bō）紋管補償（cháng）器之所以能（néng）夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能（néng）力之外，高可靠性是（shì）主要原因。其（qí）可靠性是通過設計、製（zhì）造、安裝、運行管理（lǐ）等多個環節來保證的（de），任何一個環節的（de）失控都會導致補償器壽命的降低甚至失（shī）效。作者經（jīng）過多（duō）年統（tǒng）計發現，造成波（bō）紋管補償器（qì）失效的（de）原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期（qī）間均有發生。管（guǎn）線試壓時出現（xiàn）問題主要有三種類型：由於管係臨（lín）時（shí）支撐不當，或管係固定支架（jià）設置不合理，導致支（zhī）架（jià）破壞，波紋管過量變形而（ér）失（shī）效；由於波紋管設計所考慮的壓力或（huò）位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋（wén）管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失效主（zhǔ）要表（biǎo）現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管（guǎn）的解剖分析發（fā）現（xiàn），腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕開裂，其中氯離子應力腐（fǔ）蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩有強度失穩（wěn）和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓（yā）波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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