波紋（wén）管補償器的失效類型及原（yuán）因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補（bǔ）償（cháng）能（néng）力（lì）之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設（shè）計、製（zhì）造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致（zhì）補償器（qì）壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發（fā）現（xiàn），造成波紋管補償器（qì）失效（xiào）的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理（lǐ）不當引起。
波紋管的失效（xiào）在管（guǎn）線試壓和運行期間均有（yǒu）發（fā）生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管（guǎn）係固定支架設置不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋（wén）管過量變形而失效；由於（yú）波紋管設計所考慮的壓力或位移安（ān）全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形失效（xiào）；補償器製（zhì）造質量問（wèn）題，製（zhì）造（zào）廠偷工減料（liào），5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間（jiān）的失（shī）效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖（pōu）分（fèn）析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩（wěn）包括（kuò）內外壓波紋管平麵失（shī）穩（wěn）和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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