關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個（gè）工作過程中必（bì）須承（chéng）受這個（gè）壓力而不（bú）產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工（gōng）作壓力（lì）遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對（duì）於（yú）工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋（wén）之間相（xiàng）互彼（bǐ）此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也（yě）稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位（wèi）移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋（wén）管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移（yí），在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如（rú）果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱（rè）管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要（yào）加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓（yā）外筒發生變（biàn）形（xíng），以（yǐ）免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較（jiào）小（xiǎo），要在安裝補償器前（qián），先將管（guǎn）段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求（qiú）安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係（xì）未按圖紙要求回填前不（bú）得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空（kōng）氣介質中不（bú）能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。