關於（yú）波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋（wén）管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其（qí）計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實（shí）際爆破壓（yā）力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度（dù）與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑（sù）性變形情況下所（suǒ）能獲（huò）得的（de）位移（yí）稱為波紋（wén）管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在（zài）波紋管（guǎn）位（wèi）移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定（dìng）性和可靠（kào）性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應（yīng）用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環（huán）節的控（kòng）製:安裝前，需（xū）要對補償器（qì）外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書（shū），認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡（kǎ）死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補（bǔ）償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。