關於波紋補償器（qì）的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋（wén）管是在一（yī）定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐（nài）壓力實際上屬於（yú）波紋（wén）管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵（jiàn）是（shì）應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外（wài）壓（yā）比受內壓時的穩定性要（yào）好（hǎo），所以，受外壓作用時（shí）的（de）耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出（chū）現爆破（pò）時波（bō）紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數（shù）。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋（wén）管（guǎn）將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結（jié）果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓（yā）力的（de）3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下（xià）所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位（wèi）偏移（yí）。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一（yī）般都小於波紋管（guǎn）標準（zhǔn）中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引（yǐn）起零位（wèi）偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外（wài）觀進（jìn）行認真檢查，並校（xiào）對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安（ān）裝說明（míng）書（shū）。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差（chà）處於較（jiào）小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然（rán）後（hòu）在（zài）準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波（bō）紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求（qiú）回填（tián）前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管（guǎn）係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應（yīng）用的（de）周圍環境及（jí）空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。