波紋管補償器的失效類型及（jí）原因（yīn）分析
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器之所以（yǐ）能夠在許多行業中（zhōng）得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性（xìng）是通過設計、製造、安（ān）裝、運行管理等多個環節（jiē）來保證的，任何一個環節的（de）失（shī）控都（dōu）會導（dǎo）致補償器壽命的降低甚至（zhì）失效。作者經過多（duō）年統計發現（xiàn），造成波紋管補償（cháng）器（qì）失效（xiào）的原因：設計占10%，製造廠（chǎng）家（jiā）偷工（gōng）減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不（bú）當引起。
波紋管的失效在管線試（shì）壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要（yào）有三（sān）種類型：由於（yú）管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量變形而失效（xiào）；由（yóu）於波紋管設（shè）計所考慮的壓（yā）力或位（wèi）移安全（quán）富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補（bǔ）償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私（sī）自改（gǎi）為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失效主要表現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度（dù）失（shī）穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內（nèi）外壓波紋管平（píng）麵失穩和（hé）外壓波（bō）紋管周向（xiàng）失穩；結構失（shī）穩是內壓波紋（wén）管補償器的柱失穩。
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