關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓（yā）力，即（jí）為波紋管的耐（nài）壓（yā）力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在（zài）其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓（yā）力值稱為（wéi）爆（bào）破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很（hěn）多（duō）。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的（de）3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關（guān）係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管（guǎn）位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般（bān）都小於波（bō）紋（wén）管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一（yī）定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的（de）殘餘變形（xíng），在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波（bō）紋（wén）管一般不應超（chāo）過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑（huá）動支架等按施（shī）工圖要（yào）求（qiú）安裝完畢之前，不得進（jìn）行係（xì）統（tǒng）試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試（shì）壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全（quán）。管係試壓（yā）應用清潔（jié）的水，水的氯（lǜ）離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害（hài）介質。