關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數（shù）。波（bō）紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下（xià）工作（zuò）的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形（xíng）。

波紋（wén）管的（de）耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計（jì）算的（de）關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲（huò）得的（de）位移稱為波紋（wén）管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形（xíng）或塑（sù）性（xìng）變形，波紋（wén）管（guǎn）在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複（fù）原始（shǐ）位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波（bō）紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大（dà）到超過一定的位（wèi）移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比（bǐ）較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增（zēng）加。所（suǒ）以（yǐ）波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和（hé）可靠性以及（jí）使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴（yán）禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小（xiǎo），要在（zài）安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好（hǎo），然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割（gē）下（xià）(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波（bō）紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢（bì）之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進（jìn）行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的（de）固定支架（jià）具有足（zú）夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水（shuǐ），水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐（fǔ）蝕的有（yǒu）害（hài）介（jiè）質。