關（guān）於波紋補償（cháng）器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力（lì）值（zhí）稱為爆破（pò）壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工（gōng）作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力（lì）大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓（yā）縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力（lì）作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示（shì）波（bō）紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增（zēng）大一點位移量（liàng），殘餘（yú）變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真（zhēn）閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷（fū）設好（hǎo），然後在準（zhǔn）備安（ān）裝補償器（qì）處，將管子割下(其（qí）長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程（chéng）中，吊具嚴禁設（shè）置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的（de）固定（dìng）支架具（jù）有足夠的強度，以（yǐ）保證（zhèng）管段與補（bǔ）償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周（zhōu）圍環境及空氣介質（zhì）中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。