波紋管補償器的失效類（lèi）型及原因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管（guǎn）補償器之（zhī）所（suǒ）以能夠在許多行業（yè）中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠（kào）性是主要原（yuán）因。其可靠性（xìng）是通過（guò）設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來（lái）保證的，任（rèn）何一（yī）個環節的失控（kòng）都會導致補償器壽（shòu）命（mìng）的降低甚至失效。作者經過多（duō）年統計發現，造成波紋管補（bǔ）償器失效的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝不符合設備說明（míng）要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引起。
波紋（wén）管（guǎn）的失效在管線試壓和運行（háng）期間（jiān）均有發生。管線試壓時出現問題主要（yào）有三種類型（xíng）：由於管係臨（lín）時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計（jì）所考慮的壓（yā）力或位移安全富裕度不夠，管（guǎn）線試（shì）壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改為3層或（huò）更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失（shī）效（xiào）通常分點腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開裂，其中氯離子應力腐（fǔ）蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵（miàn）失穩和外壓（yā）波紋管周向失穩（wěn）；結構（gòu）失穩是內壓波紋（wén）管補償器的柱失穩。
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