關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它（tā）在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋（wén）管（guǎn）管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材（cái）料的屈服（fú）強（qiáng）度，波紋管所受（shòu）的壓（yā）力（lì）就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的（de）位移值（zhí），也稱（chēng）為結（jié）構允許位移，它（tā）等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢（huī）複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應（yīng）超（chāo）過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應（yīng）用（yòng）時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外（wài）筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於（yú）較小（xiǎo），要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴（yán）禁（jìn）用補償器（qì）變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完（wán）畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管（guǎn）係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足（zú）夠的強度（dù），以保證管段與（yǔ）補償（cháng）器的安（ān）全（quán）。管係試壓（yā）應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有（yǒu）能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。