波紋管補償器（qì）的失效類型及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良（liáng）好（hǎo）的補償能力之（zhī）外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安（ān）裝、運行管理等多個環節來（lái）保證的，任（rèn）何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚（shèn）至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝不符合設備說（shuō）明要求占20%，其餘由運（yùn）行（háng）管理不當引（yǐn）起。
波紋管的（de）失效（xiào）在（zài）管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型（xíng）：由於管（guǎn）係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合（hé）理，導致支架破壞，波（bō）紋管過量變形而失效；由於波紋管設（shè）計所考（kǎo）慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造（zào）廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效（xiào）主（zhǔ）要表現（xiàn）為（wéi）腐蝕泄漏和失（shī）穩變形兩種形式，其（qí）中以腐蝕失效（xiào）居多。從腐蝕（shí）失（shī）效波紋管（guǎn）的解剖分析（xī）發現，腐（fǔ）蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應力腐蝕（shí）開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有（yǒu）強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外（wài）壓（yā）波（bō）紋管平麵失（shī）穩和（hé）外壓波紋管周向失穩；結構失穩（wěn）是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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