雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭組（zǔ）裝和連接技（jì）巧

在雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭（tóu）的外表（biǎo）麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體（tǐ）表現（xiàn）為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋（zhá）製後在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭內皮（pí）下裂紋在加熱時會延伸和（hé）擴展，經（jīng）過軋製後（hòu）會產（chǎn）生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較（jiào）長的（de）外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時（shí）會延伸（shēn）或擴展（zhǎn），嚴重的甚至裂（liè）開，經過軋製後形成的外折更加（jiā）嚴重，甚至（zhì）會發生雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之（zhī）間形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋（zhá）製的次數，接近雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭表麵逐漸形成（chéng）了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭（tóu）時（shí）會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工（gōng），這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位（wèi）伸縮接（jiē）頭曲率半徑較小，經常會發（fā）生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探（tàn）傷（shāng）的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭一般采用水浸聚焦探頭利（lì）用（yòng）橫波束探（tàn）傷，能（néng）快速準確的發現雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現（xiàn）雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率（lǜ）和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷（shāng）中，一般（bān）選擇點聚焦探頭對（duì）雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射（shè）檢測（cè）波形特征均與單個（gè）夾雜物相同，區別隻（zhī）是缺陷呈（chéng）密集（jí）狀分布於雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範（fàn）圍。移動探頭（tóu）時，波形起伏變化，但起伏緩（huǎn）慢。縱波垂直（zhí）入射檢（jiǎn）測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺（quē）陷對底波幅度幾乎沒有（yǒu）影響。雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀（guān），雙法蘭限位伸縮（suō）接頭內壁（bì）淬火裂紋。內壁淬火裂紋多（duō）數（shù）在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向（xiàng）分布，裂紋長度以縱向（xiàng）延展居多，也（yě）有橫向（xiàng）及斜（xié）向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分（fèn）布（bù）或斷續（xù）延伸，鋸切後（hòu）端麵宏（hóng）觀形貌及內窺鏡觀察形貌。