波紋管補償器(qì)的失效類型及原因分析
發布時間: 2021-01-04 瀏覽(lǎn)
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用,除具(jù)有良好的補償能力之外,高可靠(kào)性是主要原因。其可靠性是通(tōng)過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的,任何一個環節的失控都會導致補償(cháng)器壽命的降低(dī)甚至失效。作者經過多年(nián)統計發現,造(zào)成波紋管補償器(qì)失效的原因:設計占10%,製造廠家偷工減料占50%,安裝不符合設備說明要求占20%,其餘由運行管(guǎn)理(lǐ)不當引(yǐn)起。
波紋管的失(shī)效在管線試壓和運行期(qī)間均有發生。管線試(shì)壓時出現問題(tí)主要有三種類型(xíng):由於管(guǎn)係臨時(shí)支撐不當,或管係固定支架設置不合理,導致支架(jià)破壞,波(bō)紋管過量變形(xíng)而失(shī)效;由於波紋管設計(jì)所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠,管線試壓時波紋管產生失穩變形失(shī)效;補償器製造質量問題,製造(zào)廠(chǎng)偷工減料,5層不鏽(xiù)鋼私(sī)自(zì)改為3層或更少(shǎo)。
波紋管(guǎn)在運行期間的(de)失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式,其中以腐蝕(shí)失效(xiào)居多。從腐蝕失(shī)效波紋管的解剖分析發現,腐(fǔ)蝕失效通常分點(diǎn)腐蝕穿孔和應力腐蝕開(kāi)裂,其中氯離(lí)子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕(shí)失效的95%。波(bō)紋管失穩有強度失穩和結構失(shī)穩兩種類型,強度失穩包括內外壓波紋(wén)管平麵失穩(wěn)和外壓波(bō)紋管周向失(shī)穩;結(jié)構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。