關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況（kuàng）下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實（shí）際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計（jì）算的關鍵是應（yīng）力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外（wài）壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當（dāng）波紋（wén）管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓（yā）力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個（gè）工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約（yuē）為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之（zhī）差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為（wéi）波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變（biàn）形，當力或（huò）壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變（biàn）形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一（yī）定（dìng）的位移值後（hòu），會引起零位（wèi）偏移值（zhí）的（de）突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超（chāo）過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性（xìng）和可靠性（xìng）以及（jí）使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金（jīn）屬波紋（wén）補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱（rè）、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段（duàn）敷設好，然（rán）後在準備（bèi）安裝補（bǔ）償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全（quán）。管係試壓（yā）應（yīng）用（yòng）清（qīng）潔（jié）的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。