波（bō）紋管補償器的失效（xiào）類型及（jí）原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有（yǒu）良好的補償（cháng）能力之外，高可靠性是主要原因（yīn）。其可靠性是通（tōng）過（guò）設計（jì）、製（zhì）造（zào）、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一（yī）個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至（zhì）失效。作（zuò）者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效（xiào）的原因：設（shè）計占10%，製（zhì）造廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其（qí）餘由運行管（guǎn）理不當引起（qǐ）。
波紋管的失效在管線試壓和運（yùn）行期間均（jun1）有發生。管線試壓時（shí）出現問題主要有三種類型：由（yóu）於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋（wén）管過量（liàng）變形而失效；由於波紋管設計所考（kǎo）慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量（liàng）問題，製造廠（chǎng）偷工減料（liào），5層（céng）不鏽鋼私自改為3層或（huò）更少。
波（bō）紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形式（shì），其（qí）中以腐蝕失效（xiào）居多（duō）。從腐蝕失效波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕（shí）失效（xiào）通常分點腐蝕穿孔和（hé）應力腐蝕開裂，其中氯離（lí）子應力腐蝕（shí）開裂（liè）約占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結（jié）構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩（wěn）是內壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。

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