關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫（wēn）時（shí），波形上不發生（shēng）塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個（gè）工作過（guò）程中必（bì）須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在（zài）其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計（jì）算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓（yā）縮狀態的（de）波（bō）紋管（guǎn），它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力（lì）作（zuò）用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能（néng）產生的位（wèi）移值，也稱為（wéi）結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工（gōng）作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原（yuán）始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不（bú）然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時（shí）都要加強安（ān）裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要（yào）對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管（guǎn）係在安裝補償器（qì）處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子（zǐ）割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器（qì）變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按（àn）施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能（néng）含（hán）有（yǒu）能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害（hài）介質。