關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所（suǒ）以它（tā）在整個工作過程（chéng）中必須承（chéng）受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力（lì）隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過（guò）材料的屈服（fú）強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時（shí）的（de）穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠（gòu）大的壓力時（shí），波（bō）紋管波峰處有可（kě）能（néng）爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波（bō）紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其（qí）計（jì）算結果和實際爆破（pò）壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產（chǎn）生變形，當（dāng）力（lì）或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波（bō）紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如（rú）果（guǒ）再增大一點（diǎn）位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管（guǎn）道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產（chǎn）品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較（jiào）小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備（bèi）安裝（zhuāng）補償器處（chù），將管子割（gē）下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償（cháng）器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要（yào）求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得（dé）進（jìn）行係統試壓（yā）。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含（hán）量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。