關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內（nèi）壓或（huò）外（wài）壓）下（xià）工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超（chāo）過材料（liào）的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到（dào）其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波（bō）紋管其實際（jì）爆破壓（yā）力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生（shēng）塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波（bō）紋（wén）管的允許位（wèi）移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位（wèi）偏移。

波紋管（guǎn）位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允（yǔn）許零（líng）位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以（yǐ）波紋管一般不應（yīng）超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量（liàng）避免承（chéng）壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死（sǐ）現（xiàn）象。為（wéi）保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安（ān）裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式（shì）波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用（yòng）補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架（jià）、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。