波紋（wén）管補償器的失效類型及原因分（fèn）析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補（bǔ）償器之所以能夠在許（xǔ）多行業中得到廣泛應用，除具（jù）有良好的補償能力之（zhī）外，高可靠性（xìng）是主要原因。其可靠（kào）性是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理等多個環節來保證的（de），任何一個環節的失（shī）控都會導致補償器壽命的降低甚至（zhì）失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原（yuán）因：設計占10%，製（zhì）造（zào）廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波（bō）紋管的失效在管線試壓和運行（háng）期間均有發生（shēng）。管線試壓（yā）時出（chū）現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐（chēng）不當，或管係固定支架設置（zhì）不合理，導致（zhì）支架（jià）破壞，波紋管過（guò）量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的（de）壓力或位移安全（quán）富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時波紋管產生失穩變形失效（xiào）；補償器製造質量問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層不（bú）鏽鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運（yùn）行期間（jiān）的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其（qí）中以腐蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和（hé）結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是（shì）內壓波紋管補償器的柱失穩。
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