關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一（yī）般情況下，波（bō）紋（wén）管（guǎn）是（shì）在一定的（de）壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁（bì）上應力點的應力（lì）不（bú）超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其（qí）耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時（shí）的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐（nài）壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管（guǎn）波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小（xiǎo）於（yú）爆破（pò）壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很（hěn）接近；對細長型（xíng）波紋（wén）管其實際爆破壓力（lì）要低很多（duō）。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變（biàn）形，殘餘（yú）變形又稱變形（xíng）或（huò）塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態（tài）的現象（xiàng）稱殘餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形通（tōng）常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當（dāng）拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補（bǔ）償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再（zài）將（jiāng）補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有（yǒu）足（zú）夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。