關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋（wén）管的耐（nài）壓力在一般情（qíng）況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須（xū）承受這個壓（yā）力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計（jì）算的關鍵是（shì）應力分析，也就（jiù）是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點（diǎn）的應（yīng）力不超過（guò）材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同（tóng）一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓（yā）比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入（rù）足（zú）夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰（fēng）處有（yǒu）可能爆破損壞。波（bō）紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部（bù）的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力（lì）遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波（bō）紋（wén）管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能（néng）獲（huò）得的（de）位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際（jì）工作過（guò）程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘（yú）變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置（zhì）的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘（cán）餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產（chǎn）生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超（chāo）過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安（ān）裝時及驗收等環節（jiē）的（de）控製:安裝前（qián），需要（yào）對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將（jiāng）管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器（qì）裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應（yīng）該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固（gù）定（dìng）支架、導向支架（jià）、滑動支架等按（àn）施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行（háng）係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前（qián），應確保管段（duàn）兩端的固定支架（jià）具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。