關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管（guǎn）壁（bì）上應力（lì）點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同（tóng）時（shí），受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低（dī）很多（duō）。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生（shēng）塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為（wéi）波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘（yú）變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移（yí）值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在（zài）這之後．如（rú）果再增大一點位移（yí）量（liàng），殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校（xiào）對產（chǎn）品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出（chū）場（chǎng）長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的（de）管係，在（zài）固定支架（jià）、導向支（zhī）架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固（gù）定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境（jìng）及空氣介質中（zhōng）不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。