在雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭(tóu)的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的(de)主要原因是(shì)雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在(zài)加熱時會延伸和擴展(zhǎn),經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形(xíng)成一定角度的較(jiào)長的外折;(3)雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的(de)縱向(xiàng)裂紋(wén)在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過(guò)軋製後形成的外(wài)折更加嚴重,甚至會發生(shēng)雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的(de)過程中(zhōng),接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度(dù)大,導致雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭之間形成的滑(huá)動比較大,隨著不斷地增加(jiā)軋製的(de)次(cì)數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表(biǎo)麵逐漸形成了瘤狀金屬物(wù),在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的(de)痕跡,經過後麵(miàn)工序的加工,這(zhè)些(xiē)痕跡會逐(zhú)漸變成細(xì)小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)曲率半徑(jìng)較小,經常會發生耦合不良(liáng)、波束嚴重(chóng)擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮(suō)接頭(tóu)一般采用(yòng)水浸聚焦探頭利(lì)用橫波束探傷,能快速準確的(de)發現(xiàn)雙法蘭限(xiàn)位伸縮(suō)接頭外表和近表麵(miàn)的(de)缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使(shǐ)其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔(kǒng)徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法(fǎ)蘭限(xiàn)位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測(cè)波形特征均與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的(de)不同深度範圍和長度範圍。移動(dòng)探頭時(shí),波形起伏變(biàn)化,但(dàn)起伏緩慢(màn)。縱(zòng)波垂直入射(shè)檢測(cè)雙法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度(dù)幾乎沒有影響。雙法蘭(lán)限位伸縮(suō)接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭(lán)限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內(nèi)壁淬(cuì)火裂紋多數在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭縱向長度的中(zhōng)部(bù)產生,有時也在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭端部產生(shēng),呈徑向分(fèn)布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向(xiàng)及(jí)斜向延伸的(de)情況,裂紋很細,肉眼看不(bú)到開(kāi)口,一般呈密集分(fèn)布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。

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