關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的（de）一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超（chāo）過材料的（de）屈服強度（dù），波紋管所受（shòu）的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋（wén）管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓（yā）縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它（tā）等（děng）於波紋管自由長度與（yǔ）壓（yā）縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形（xíng），當（dāng）力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一（yī）般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋（wén）管一（yī）般不應超過（guò）這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定（dìng）支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。