關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個（gè）重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管（guǎn）的（de）強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波（bō）紋管（guǎn）管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有（yǒu）可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波（bō）紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損（sǔn）壞。

當波紋（wén）長（zhǎng）度（dù）小於或等於外徑（jìng）時（shí），其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作（zuò）過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下（xià）產生（shēng）變形，當力或壓（yā）力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示（shì）又（yòu）稱零位偏移（yí）。

波紋管位（wèi）移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過（guò）一（yī）定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這（zhè）之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增（zēng）加。所（suǒ）以波紋管一般（bān）不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽（shòu）命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝（zhuāng）前（qián）、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場（chǎng）長度)，再將補償（cháng）器（qì）裝上（shàng），焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端（duān）的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應（yīng）用清（qīng）潔的（de）水，水的氯離子含（hán）量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。