波紋管補償器（qì）的失（shī）效類型及原因分（fèn）析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在（zài）許多行業中得到廣泛應（yīng）用（yòng），除具有良好的補償能（néng）力之外，高可（kě）靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多（duō）個環節來保證的，任何一個環節的失控都會（huì）導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計（jì）發現（xiàn），造成波紋管補償器失（shī）效的原因：設計占10%，製造廠（chǎng）家（jiā）偷工減料占50%，安（ān）裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管理不當引（yǐn）起。
波紋管的失效在管（guǎn）線試壓和運行期間均有發生。管線試（shì）壓時（shí）出現問題主要有三種類型：由於管係臨時（shí）支撐不（bú）當，或管係固定（dìng）支（zhī）架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效（xiào）；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全（quán）富裕度不夠，管線試壓時波紋（wén）管（guǎn）產生（shēng）失穩變形失效；補償器製造質量（liàng）問題，製造廠偷工（gōng）減料（liào），5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管（guǎn）在運行期間的失效（xiào）主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕（shí）失效通（tōng）常分（fèn）點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包（bāo）括內外壓波紋管平麵失穩和外壓（yā）波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱（zhù）失穩。
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