關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐（nài）壓力是波紋（wén）管性能（néng）的（de）一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整（zhěng）個工作過程中（zhōng）必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破（pò）壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱（chēng）為結構允（yǔn）許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際（jì）工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規（guī）定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋（wén）管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽（shòu）命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免（miǎn）內導（dǎo）向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備（bèi）安裝補（bǔ）償器處，將（jiāng）管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在（zài）該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確（què）保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式（shì）波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。