關（guān）於（yú）波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的（de）靜壓力，即為（wéi）波紋管（guǎn）的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在（zài）其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性（xìng）要好，所（suǒ）以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力（lì）要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移（yí）值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由（yóu）長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始（shǐ）位置的量來表示又稱（chēng）零位（wèi）偏移。

波紋管（guǎn）位（wèi）移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形（xíng）量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將（jiāng）顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般（bān）不應超過（guò）這（zhè）個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外（wài）觀進（jìn）行認真檢查（chá），並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應（yīng）該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架（jià）、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回（huí）填前不（bú）得進行（háng）係統試（shì）壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保（bǎo）管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環（huán）境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質（zhì）。