安裝（zhuāng）試壓
1、安裝前（qián），應先（xiān）檢查（chá）波紋補償器膨脹節的型（xíng）號、規格及管（guǎn）道的支座配置（zhì）必須複合設計要求。
2、對帶內襯筒的（de）膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向（xiàng）一致(按膨脹節的流（liú）向標誌安裝)。平（píng）麵角向型膨脹（zhàng）節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。
3、需要進行"冷緊（jǐn）"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件（jiàn），應在膨脹節預變形後拆除。
4、管係安裝（zhuāng）完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定（dìng）位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置（zhì）調到規定的位置，使管係在環境條件（jiàn）得以（yǐ）充分的補償。
5、除設計要（yào）求預拉壓或（huò）"冷緊"的預變（biàn）形外，嚴禁使用波紋管變（biàn）形的方法來調（diào）整管道的安裝（zhuāng）偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽（shòu）命和增加管係、設備及支承構（gòu）件的載（zǎi）荷。
6、膨脹（zhàng）節所有的活動元件不得被外部構件（jiàn）卡死或限製其（qí）活動部位正常動作。
7、安裝（zhuāng）過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波（bō）紋管受到其它機械損傷。
8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承（chéng）重。
9、水壓試驗用水必須（xū）純淨，無（wú）腐蝕性，並控（kòng）製水中的氯離子（zǐ）的含量不超過25ppm。水壓試驗（yàn）結束後，應盡（jìn）快排盡波（bō）紋（wén）管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹（gàn）。
10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝（zhuāng）膨脹節的方法來保證。
11、須注（zhù）意的是，膨脹（zhàng）節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不（bú）允許膨脹節受到扭轉。
12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死（sǐ）或限製其活動部位（wèi）正常運作。
13、保溫層應做（zuò）在膨脹節外保護套上，不（bú）得直接做在波紋（wén）管上。不得采用含氯的保溫材料。
14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表（biǎo）麵和使（shǐ）波紋管受（shòu）到其（qí）它機械損傷。
15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在（zài）管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍公（gōng）稱係統壓力試驗。
17、裝有膨（péng）脹節的管線在（zài）運行（háng）操作中（zhōng），閥門開啟和關閉要逐漸進行（háng），以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支（zhī）架或膨脹節損壞。
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